差分减量秤的介绍

连续称重的革命——差分减量（失重）秤

失重秤（英文Loss-in-weight）是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的。失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。

1．基本原理：

将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。

这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。图中介绍的是一种经典的方法：然后FC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。

2．差分减量秤（失重秤）在实际中的应用：

从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的。

对于控制对象为流量（t/h,kg/min），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一种较佳方案。

3．失重秤设计必须注意的事项，影响精度的因素：

失重秤兼有静态秤、动态秤特点，因此，在设计系统时，要求：

正确的输送率范围，一般实际工作范围为额定输送量的60%~70%较佳。若采用交流调速，对应变频率为35-40Hz较佳。这样保证调节范围宽。还由于在输送率过低时，系统稳定性差。传感器量程选用适当，按公式

也是说，传感器也用到其量程的60%~70%，信号变化范围宽，对提高精度极为有利。

机械结构设计要确保物料流动性好，同时保证补料时间短，补料不应过于频繁，一般要求5-10分钟补一次料。

配套传动系统要保证运行平稳，线性好。

4．应用前景：

随着电子控制技术的飞速发展，失重秤通过采用新的技术，在计量精度上由0.3%~0.5%。而提高到0.1%~0.2%，甚至到超过静态秤，这一新技术的核心即数字式称重传感器的应用。