减量秤称重误差存在的因素有哪些方面

减量秤自身存在一定的误差，减量秤主要包括重量传感器、二次仪表等，属静态误差。灵敏度不高，移动部件与固定部件之间的调整块或接头之间有杂质、刀刃或调整块脱落、高效装置间断周期不正确、砝码锈蚀、重量传感器受异常震动或误动而导致移位等都会引起称重误差。支腿没有保持水平、空气压缩机不运转等，此时只需要进行调换一下，马上好。

减量秤下料是通过启动下料阀向斗供料，当斗内的物料重量达到预设定值时，由定自动定量包装秤仪表输出信号，控制下料器使之停止下料。控制回路中有关继电器的动作时间、下料阀由开到关的时间以及下料器与斗之间的空间落差的滞后、所称物料由于密度或流体特性的波动等都会引起包装重量误差，该误差属动态误差。

如底门关不严、底门的接合处被卡死、电磁阀没有接通、继电器质量低劣、气缸有缺陷、残流控制装置调整不好、料仓内有大量块盐等都会引起下料误差。首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度;然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。

检定称量准确度时，将自动定量包装秤的定量值设定为90kg。当物料连续称量时，进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。

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